Kiinan ruostumattoman teräksen investointivalujen valmistajat.
Tarjoamme myös tuotehankinta- ja lentojen yhdistämisratkaisuja. Meillä on nyt oma tuotantolaitos ja hankintapaikka. Voisimme tarjota sinulle lähes kaikenlaisia tuotteita, jotka liittyvät tuotevalikoimaamme suoraan Factorylle China Youlin® Stainless Steel Investment Castings, Luota meihin, saat paremman vastauksen autonosien teollisuudesta.
Tehdas suoraan Kiinassa Youlin® Stainless Steel Investment Castings, Palvelemme jatkuvasti kasvavia paikallisia ja kansainvälisiä asiakkaitamme. Pyrimme olemaan maailman johtava tällä alalla ja tällä mielellä; meillä on suuri ilo palvella ja tuoda korkeimmat tyytyväisyydet kasvavien markkinoiden joukossa.
1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen sijoitusvalujen kykymme
Seuraavat sijoitusvalinnan ominaisuudet auttavat meitä palvelemaan asiakkaitamme paremmin:
→Koko: Ilmasulatusprosessin avulla kaadamme kaikki ruostumattoman teräksen laadut pienistä osista aina 25 naulan osiin asti.
→Monimutkaisuus: Voimme suunnitella prosessimme monimutkaisten ja monimutkaisten investointien valuosien suunnitteluun.
→Pieni ja suuri volyymi: Meillä on mahdollisuus tuottaa pieniä määriä investointivalettuja osia konseptin todisteeksi aina tuhansiin vuodessa.
2. Yleiset seokset ruostumattoman teräksen investointivaluihin
Markkinoilla on nykyään lukuisia ruostumattoman teräksen seoslaatuja. Youlin työskentelee useiden näiden metalliseosten kanssa ruostumattoman teräksen valuprosessissamme. Suorituskykysi ja käyttötarpeesi perusteella asiantuntijamme metallurgit voivat auttaa sinua valitsemaan parhaan seoksen ruostumattoman teräksen valutarpeisiisi. Seokset, joiden kanssa työskentelemme yleisesti, sisältävät, mutta eivät rajoitu:
|
Kemialliset koostumukset |
|||||||||
|
Arvosanat |
Elementit |
||||||||
|
C |
Ja |
Mn |
S |
P |
Cr |
Sisään |
Mo |
||
|
304 |
≤0,08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0,03 |
≤0,045 |
18-20 |
8-11 |
– |
|
|
304 litraa |
≤0,03 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0,03 |
≤0,035 |
18-20 |
8-12 |
– |
|
|
316 |
≤0,08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0,03 |
≤0,045 |
16-18 |
10-14 |
2 ~ 3 |
|
|
316 litraa |
≤0,03 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0,03 |
≤0,045 |
16-18 |
10-14 |
2 ~ 3 |
|
|
410 |
≤0,03 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0,03 |
≤0,040 |
11-13.5 |
≤0,6 |
– |
|
|
416 |
≤0,15 |
≤1.00 |
≤1,25 |
≤0,15 |
≤0,060 |
12-14 |
≤0,6 |
– |
|
|
17-4 puh |
≤0,07 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0,03 |
≤0,040 |
15,5 - 17,5 |
3-5 |
– |
|
|
2205 |
≤0,03 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0,03 |
≤0,040 |
21-24 |
4,5 ~ 6,5 |
2,5 ~ 3,5 |
|
3. Ruostumattoman teräksen investointivalujen jälkikäsittelyt
Vaikka ruostumattomasta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruostumattomien valutuotteiden avulla voidaan saavuttaa suurempi kokotarkkuus ja pintakäsittely, se ei tarkoita, että kaikkien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valutuotteiden koneistus voidaan säästää. Koneistus on suoritettava, kun on olemassa tarkempi toleranssi ja pinnan viimeistelyvaatimus, jota valu ei voi saavuttaa.
Erikoistuneet koneistuspalvelumme antavat meille mahdollisuuden valmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita, joilla on monimutkainen geometria ja yksityiskohdat, säilyttäen samalla korkean tarkkuuden ja tarkkuuden. Yrityksemme on varustanut täydet työstölaitteet manuaalisesta sorvauksesta ja jyrsimisestä monimutkaisiin CNC-työstöpalveluihin. Tarjoamme mahdollisuuden koneistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita useista unssista 100 paunaan asti.
Tarkastus koneistuksen jälkeen on myös erittäin kriittinen, käytämme manuaalisia tarkastuslaitteita ja mittareita sekä viimeisintä koordinaattimittauskoneteknologiaa (CMM) kaikkien mittojen mittaamiseen ja tallentamiseen. Tämä varmistaa, että asiakkaamme saavat aina haluamansa laadun.
Pintakäsittelyt
Pintakäsittely tai pintakäsittely on erittäin suosittu jälkikäsittelymenetelmä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden pinnan tasoittamiseen. Katso alta ruostumattoman teräksen valujen pintakäsittelytyypit:
|
Tyyppi |
Johdanto |
|
Peittaus ja passivointi |
Peittaus on kemiallinen käsittelytapa pintojen lian, kuten oksidikalvon, ruosteen, hitsauspisteiden jne. poistamiseen. Passivointi on prosessi, joka muodostaa uuden runsaan kromia suojaavan kerroksen, mikä parantaa ruostumattoman teräksen valujen hapettumisenestokykyä. |
|
Räjäytystyöt |
Yleisimmin käytetty pintakäsittelymenetelmä, jota käytetään ruostumattomien teräsvalujen pinnan puhdistamiseen, vahvistamiseen (peen) tai kiillotukseen. Halpa. |
|
Lasihelmipuhallus |
Lasihelmipuhallusmenetelmä ruostumattomien teräsvalujen pinnan hiomiseen. Hiekkalasihelmipuhalluksen sileä pinta näyttää paremmalta kuin ruiskupuhalluksella, mutta hinta on korkeampi. |
|
Sähkökiillotus |
Käytetään pintojen pienten purseiden poistamiseen ja ruostumattoman teräksen valujen kirkkauden parantamiseen. |
|
Sivellin viimeistely |
Harjatulla pinnalla on tyypillisesti yksisuuntainen satiiniviimeistely. Harjaus antaa valetuille ruostumattomille osille selkeän ulkonäön, koska se säilyttää osan, mutta ei kaikkea, metallista kiiltoaan, ja sille annetaan hyvin hienot viivat, jotka ovat yhdensuuntaisia harjaussuunnan kanssa. |
|
Peilin kiillotus |
Kirkkain pinnan kiillotustapa, jolla voidaan saavuttaa erittäin sileä ja kiiltävä pinta kuten peilipinta. Soveltuu vain ruostumattoman teräksen valujen ulkotiloihin. |
4. Ruostumattoman teräksen investointivalujen käyttö
Ruostumattoman teräksen ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita tarjotaan useille eri teollisuudenaloille, erityisesti vaikeissa olosuhteissa. Löydät ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleitamme käytettäväksi merituotteissa, jotka kulkevat valtameren syvyyksissä, edistyneissä lentokoneissa, jotka lentävät taivaalla, ja lukemattomissa muissa sovelluksissa näiden välissä. Alla on ruostumattoman teräksen valun tärkeimmät sovellukset:
■ Elintarvikkeiden jalostuskoneet:
Lähes kaikki elintarviketeollisuuden laitteet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä sen ruosteenestokyvyn vuoksi. Tällaisia elintarvikkeiden jalostuslaitteita kootaan yleensä monista ruostumattomasta teräksestä valmistetuista komponenteista. On olemassa useita prosessointiprosesseja näiden ruostumattomasta teräksestä valmistettujen komponenttien valmistamiseksi, kuten valu, taonta, hitsaus, koneistus levystä jne. Niiden joukossa valu on joustavin valmistusprosessi monimutkaisten muotoiltujen komponenttien tuottamiseksi elintarvikejalostuskoneisiin. Joten ruostumattoman teräksen valua käytetään laajalti elintarvikekoneissa! Tyypillisiä ruostumattoman teräksen valuprosessissa valmistettuja elintarvikekoneiden komponentteja ovat: metallimyllykomponentit, kahvinkeittimen komponentit jne.
■ Venttiilin ja pumpun komponentit:
Ruostumattoman teräksen valu on laajimmin käytetty tekniikka venttiili- ja pumppukomponenteille. Venttiili- ja pumppukomponenttien monimutkaisen suunnittelun ansiosta ruostumaton teräsvalu pystyy tuottamaan minkä tahansa monimutkaisen muodon. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut venttiili- ja pumppukomponentit ovat riittävän kestäviä vaativiinkin huoltotöihin. Ruostumattoman teräksen valu on siis kustannustehokas tapa ja suosittu valinta pumppu- ja venttiilisovelluksiin. Yleisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja venttiili- ja pumppukomponentteja ovat: venttiilirunko, venttiililevy, venttiilin kansi, venttiiliholkki, pumpun runko, pumpun juoksupyörä jne.
■ Merisovellus:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita käytetään merisovelluksissa, joissa tarvitaan osia, jotka ovat vahvoja ja jotka kestävät erittäin hyvin lämpöä, hankausta ja korroosiota. käytämme laajaa valikoimaa ruostumattoman teräksen seoksia virkistys-, viranomais- ja kaupallisiin laivakomponentteihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut laivavalut voidaan kiillottaa peilipintaiseksi maksimaalisen korroosion- ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.
Uudet merikäyttöön tarkoitetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet voidaan toimittaa yritykseltämme sähkökiillotettuna ja koneistettuna, mikä säästää asiakkailtamme 30 % heidän nykyisistä kuluistaan.
■ Putkiliitokset:
Putkiliittimet ovat komponentteja, joita käytetään liittämään, päättämään, ohjaamaan virtausta ja muuttamaan putkien suuntaa monilla eri teollisuudenaloilla. Putkiosia ostettaessa, sovelluksen kannalta nämä putkenosat valmistetaan yleensä ruostumattomasta teräksestä 316, joka on lujempaa ja korroosionkestävämpää kuin ruostumaton teräs 304. Ruostumattoman teräksen valu on kustannustehokkain menetelmä pienimuotoiseen tuotantoon. Yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistetut valuliittimet ovat kulmakappaleita, tiita, holkkeja, tiiviitä nippejä jne. Koneistuskykymme täyttää kaikki koneistusvaatimukset, kuten kierteet.
■ Lääketieteelliset laitteet:
Ruostumaton teräsvalu pystyy tuottamaan laajan valikoiman komponentteja lääketieteellisten instrumenttien valmistajille. Työskentelemme useiden ruostumattomien teräsmateriaalien kanssa, mukaan lukien ruostumaton teräs 304(L), ruostumaton teräs 316(L) ja muut, luodaksemme mukautettuja osia, jotka täyttävät lääketieteellisten sovellusten vaatimat tiukat toleranssit ja mittatarkkuuden. Lääketieteellisille OEM-valmistajille valmistamamme ruostumattomasta teräksestä valmistetut valuosat sisältyvät: hammaslääketieteen ja kirurgian työkalut, istutettavat komponentit, leikkauspöydät ja muut leikkaussalin laitteet, MRI-laitteet, röntgenlaitteet, paarit, pyörätuolit ja vastaavat tuotteet, vammoja stabiloivat laitteet ja paljon muuta. .
Muita ruostumattoman teräksen valujen sovelluksia ovat: veistososat, kylpyhuone- ja wc-varusteet, ovet ja ikkunat jne.
5.FAQ
K: Tarvitsevatko sijoitusvalut vetoa?
V: Toisin kuin hiekkavalu, sijoitusvalu ei vaadi vetoa. Nämä prosessiominaisuudet voivat tarjota nettomuotoisia tai lähes verkkomuotoisia valuja, jotka tarjoavat asiakkaille merkittäviä kustannussäästöjä materiaali-, työ- ja koneistuskuluissa.
K: Mikä on kadonneen vahan valuprosessin suurin haitta?
V: Tämä prosessi rajoittaa suurempia esineitä laitteiden kokorajoitusten vuoksi 2. Laitteiston ja prosessin kustannukset ovat korkeat.
K: Miksi ruostumattoman teräksen sijoitusvalu on niin kallista?
V: Sijoitusvalutekniikka on erittäin kallis, koska se vaatii useita monimutkaisia prosesseja. Se voi olla kalliimpaa kuin painevalu tai hiekkavalu, mutta yksikköhinta laskee suurilla määrillä. Korkeat kustannukset johtuvat erikoislaitteiden tarpeesta sekä tulenkestävän materiaalin ja työvoiman korkeista kustannuksista.
