Kuumamyynti kadonneet vahavalutoimittajat.
Pitkälle kehittyneen ja erikoistuneen IT-ryhmän tukemana voisimme tarjota teknistä tukea ennakko- ja huoltopalveluissa suurilla alennuksilla China Youlin® Lost Wax Castingille. Pitkälle erikoistunut prosessimme eliminoi komponenttivian ja tarjoaa asiakkaillemme muuttumatonta laatua. antaa meille mahdollisuuden hallita kustannuksia, suunnitella kapasiteettia ja säilyttää johdonmukaiset toimitusajat.
Suuri alennus Kiina Lost Wax Casting, Tuotteitamme viedään pääasiassa Eurooppaan, Afrikkaan, Amerikkaan, Lähi-itään ja Kaakkois-Aasiaan sekä muihin maihin ja alueisiin. Nyt meillä on ollut hyvä maine asiakkaidemme keskuudessa laadukkaiden tuotteiden ja hyvien palveluiden ansiosta. Saimme ystäviä kotimaassa ja ulkomailla olevien liikemiesten kanssa noudattaen tavoitetta "Laatu ensin, maine ensin, parhaat palvelut".
1. Kapasiteettimme metallihiekkavaluihin
Youlin® Lost wax casting, joka tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu tai investointivalu, on valmistusprosessi, jossa vahakuviota käytetään kertakäyttöisen keraamisen muotin muotoiluun. Vahakuvio tehdään tarkalleen valettavan esineen muotoon. Tämä kuvio on päällystetty tulenkestävällä keraamisella materiaalilla. Kun keraaminen materiaali on kovettunut, se käännetään ylösalaisin ja kuumennetaan, kunnes vaha sulaa ja valuu pois. Kovetetusta keraamisesta kuoresta tulee kulutusmuotti. Sula metalli kaadetaan muottiin ja annetaan jäähtyä. Metallivalu murretaan sitten käytetystä muotista.
Termi sijoitusvalu on johdettu prosessista, jossa kuvio "sijoitetaan" (ympäröiminen) tulenkestävällä materiaalilla. Investointivalu valitaan usein muiden muovausmenetelmien sijaan, koska tuloksena syntyvissä valukappaleissa on hienoja yksityiskohtia ja erinomainen valupinta. Ne voidaan myös valaa ohuilla seinillä ja monimutkaisilla sisäkäytävillä. Toisin kuin hiekkavalu, sijoitusvalu ei vaadi vetoa.
Nämä prosessiominaisuudet voivat tarjota verkkomuotoisia tai lähes verkkomuotoisia valukappaleita, jotka tarjoavat asiakkaille merkittäviä kustannussäästöjä materiaalissa, työssä ja koneistuksessa. Se voi käyttää yleisimpiä metalleja, kuten alumiinia, pronssia, magnesiumia, hiiliterästä ja ruostumatonta terästä. Investointivalulla valmistettuja osia ovat turbiinien siivet, lääketieteelliset laitteet, tuliaseiden komponentit, vaihteet, korut, golfmailojen päät ja monet muut koneen komponentit, joilla on monimutkainen geometria.
2. Lost Wax Castingin edut ja haitat
Edut:
✔Osat, joilla on erittäin monimutkaiset muodot ja monimutkaiset ominaisuudet, voidaan valaa yhtenä kappaleena käyttämällä investointivalua
✔Lyhyen pituuden tai matalan syvyysominaisuuden ansiosta ohuita, jopa 0,40 mm:n (0,015 tuuman) osia voidaan valaa ilman kylmäsulkuvirheitä
✔Lost vahavalulla on erinomainen mittatarkkuus ja tiukemmat 0,075 mm (0,003 tuuman) toleranssit ovat helposti saavutettavissa.
✔Verrattuna vastaaviin valmistusprosesseihin, kadonneella vahavalulla voidaan saavuttaa erinomainen pintakäsittely ilman jälkikäsittelyä. Tyypillisesti noin 1,3 - 0,4 mikronia RMS Ra
✔Se tarjoaa lähes rajattoman vapauden sijoitusvalumateriaalien suhteen, mutta yleisimpiä käytettyjä materiaaleja ovat alumiiniseos, valurauta ja ei-rautametalliseokset. Prosessi on erityisen houkutteleva korkean lämpötilan metalliseoksille.
✔ Vetoa seinille ei vaadita, mutta jos vahakuvioiden tekemiseen käytetään master-suulaketta, kasvojen veto helpottaa kuvioiden tekoa.
✔Koska erotuslinjoja ei ole, näyttelijöissä ei olisi salamaa. Mutta vahakuvioissa saattaa olla irtoviivat isäntämuotista.
✔Lisätyöstö voidaan poistaa tai vähentää ja yleensä riittää 0,4 - 1 mm:n (0,015 - 0,040 tuuman) lisäys.
✔Erinomainen mittatarkkuus voidaan saavuttaa yhdessä erittäin tasaisten valupintojen kanssa. Nämä ominaisuudet ovat erityisen houkuttelevia valmistettaessa tuotteita korkeassa sulamislämpötilassa, vaikeasti työstettävistä metalleista, joita ei voida valaa kipsi- tai metallimuottiprosesseilla.
✔Käytetty vaha voidaan yleensä ottaa talteen uudelleenkäyttöä varten.
Haitat:
✖Verrattuna muihin metallinvalumenetelmiin, vahavalu sisältää monia monimutkaisia vaiheita, mikä tekee prosessista suhteellisen kalliita. Jotkut vaiheet voidaan kuitenkin automatisoida tietyille tuotteille. Se voi olla kalliimpaa kuin painevalu tai hiekkavalu, mutta yksikkökustannukset laskevat suurilla määrillä.
✖Kuvioiden valmistukseen käytettävien meistien korkeat kustannukset ovat perinteisesti rajoittaneet investointivalua suuriin tuotantomääriin
✖Korkeat kustannukset johtuvat myös erikoislaitteiden vaatimuksesta, kalliista tulenkestävästä materiaalista ja korkeista työvoimakustannuksista
✖Osia on vaikea valaa, jos ne vaativat sydämiä, niissä on alle 1,6 mm:n reikiä tai syvempiä kuin 1,5 kertaa halkaisija
3. Kadonneen vahan valun prosessivaihe
Seuraavia vaiheita noudatamme valmistaaksemme osia, joilla on monimutkainen geometria ja monimutkaiset yksityiskohdat.
1. Luo vahakuvio: Valmiin osan geometriaa jäljittelevä kuvio tehdään jollakin kahdesta ensisijaisesta menetelmästä:
a. Rakenna vaharuiskutussuutin
b.3D-tulostuskuvio
i.Jos käytetään vaharuiskutussuutinta, ensimmäinen vaihe sisältää metallisuuttimen suunnittelun ja rakentamisen alumiinista. Tämä suulake luo vahakopion halutusta osasta ruiskuttamalla sulatettua vahaa korkeassa paineessa onteloon. Suulake voidaan valmistaa yksinkertaisena yksionteloisena käsityökaluna tai monimutkaisena monionteloisena automaattisena työkaluna tilavuusvaatimuksista riippuen.
ii.Jos käytetään 3D-tulostettua kuviota, CAD-malli, joka sisältää osan geometrian, lähetetään tulostimelle ja osa tulostetaan.
2. Vahakokoonpano: Seuraavaksi vahakuviot kootaan kiskoille ja valmiiksi puuksi, joka on valmis kastettavaksi.
3. Slurry Coating: Kokoonpano kastetaan sitten korkealaatuiseen keraamiseen lietteeseen keraamisen kuoren rakentamiseksi vahapuun ympärille.
4. Stuccoing: Kun lietepinnoitus on tehty, hiekkahiukkasia pudotetaan märän puukokoonpanon pinnalle. Tämä auttaa paksuntamaan ja vahvistamaan pinnoitekerrosta vahakokoonpanon pinnalla.
5. Toista vaiheet 5 ja 6: Toista vaiheita 5 ja 6, kunnes kokoonpano saavuttaa halutun vaipan paksuuden. Sen jälkeen kokoonpanon annetaan jähmettyä ja kuivua.
6. Vahanpoisto: Vasta rakennetun kuoren sisällä oleva vaha on nyt poistettu. Vahanpoisto tehdään höyryllä vahanpoistoautoklaavissa tai liekkipolttouunissa.
7. Valu: Nyt haluttu sula metalli kaadetaan esilämmitettyyn muottipesään.
8. Jäähdytys: Muotti asettuu sitten paikalleen, jotta sula metalli jäähtyy ja jähmettyy, josta tulee lopullinen valu.
9. Kuoren poisto: Kuorimateriaali poistetaan sitten vasaran lyönnillä, tärinällä ja teräsraepuhalluksella.
10. Katkaisu: Valmiit osat leikataan sitten irti portti- ja jakojärjestelmästä.
11. Viimeistely: Sitten käytetään erilaisia viimeistelytekniikoita, mukaan lukien hionta, hiekkapuhallus ja pinnoitus tarvittavan lopullisen pinnan saavuttamiseksi.
12. Testaus: Kun viimeistelytoimenpiteet on tehty, osat tarkastetaan pinta- ja pinnan alla olevien vikojen varalta. Pinnoille tehdään visuaalinen ja fluoresoiva tunkeutumistarkastus ja pinnan alla olevien vikojen tunnistamiseen käytetään röntgenkuvaa.
4. Lost Wax Casting vs. muu valuprosessi
5.FAQ
K: Mitä on otettava huomioon käytettäessä kadonnutta vahavalua?
V:
1. Työkalukustannukset:
Pieniä määriä varten se voi olla kalliimpaa kuin muut menetelmät, jos käytetään pysyvää työkalua. Näissä sovelluksissa SLA tai painetut kuviot voivat olla kustannustehokas vaihtoehto (jopa yhden kappaleen määrälle).
Alkukustannukset ovat toinen keskeinen tekijä määritettäessä, tuottaako investointivalu suurin arvo. Investointivalutyökalu koostuu yleensä useista osista, jotka on sovitettu yhteen monimutkaisten komponenttien valmistamiseksi. Nämä "etupään" kustannukset eivät ole merkityksettömiä, mutta ne voidaan helposti kompensoida myöhemmän koneistuksen ja/tai valmistuksen puutteella.
2. Kokorajoitukset:
On mahdollista luoda erikokoisia sijoitusvaluja. Tällä alueella on yläraja, joka on pienempi kuin muilla muotoilluilla teknologioilla, kuten hiekkavalulla.
3. Erittäin pienet rakenteet:
Investointivalu on erinomainen valinta ohutseinäisiin sovelluksiin, mutta hyvin pienet sisämuodot, joissa käytetään ytimiä, voivat tuoda haasteita. Reiät eivät yleensä voi olla pienempiä kuin 1/16” (1,6 mm) tai syvempiä kuin 1,5 kertaa halkaisijaltaan.
4. Ajoitus:
Monivaiheinen investointivaluprosessi on aikaa vievämpi kuin muut prosessit. Käsittelyaika voi olla lyhyempi kuin muilla vaihtoehdoilla.
K: Miksi sitä kutsutaan kadonneeksi vahavaluksi?
V: Kun muotti on suljettu savimallin ympäriltä, kuumaa vahaa kaadetaan mallin ja muotin väliseen rakoon. Tämä saa vahan sulamaan ja valumaan ulos muotista jättäen tilaa tulenkestävän savimallin ja sijoitusmuotin väliin. Tästä syystä tätä menetelmää kutsutaan kadonneeksi vahaksi.
K: Kuinka tarkka sijoitusten laskeminen on?
V: Investointivalulla voidaan saavuttaa erinomaisia yksityiskohtia ja tarkkuutta – alueella +/- 0,005 tuumaa tuumaa kohti. Yksityiskohtia ja ominaisuuksia varten tarvitaan vain vähän lisätyöstöä.
