Tehtävämme on palvella käyttäjiämme ja asiakkaitamme laadukkailla ja kilpailukykyisillä kannettavilla digitaalisilla tuotteilla erikoishintaan Kiinaan OEM-tehdasvalmistus Youlin® Hot Forging for Multi-Field. Pyrimme myös jatkuvasti luomaan suhteita uusiin toimittajiin tarjotaksemme innovatiivisia ja älykkäitä ratkaisu arvokkaille asiakkaillemme.
Erikoishinta Kiinan takomiseen, laitteisto, pätevä T&K-insinööri ovat paikalla neuvontapalveluasi varten, ja yritämme parhaamme täyttääksemme vaatimukset. Ota siis rohkeasti yhteyttä tiedusteluihin. Voit lähettää meille sähköposteja tai soittaa meille pienyritysten kanssa. Voit myös tulla yritykseemme itse saadaksesi lisätietoa meistä. Ja aiomme varmasti toimittaa sinulle parhaan tarjouksen ja myynnin jälkeisen palvelun. Olemme valmiita rakentamaan vakaat ja ystävälliset suhteet kauppiaidemme kanssa. Saavuttaaksemme molemminpuolisen menestyksen teemme parhaamme rakentaaksemme kiinteää yhteistyötä ja läpinäkyvää viestintätyötä kumppaneidemme kanssa. Ennen kaikkea olemme täällä ottamassa mielellämme kaikkiin tuotteisiimme ja palveluihimme liittyvät tiedustelut.
1. Mitä kuumatakominen on?
Youlin® Hot takominen tarkoittaa työkappaleen kuumenemista noin 75 prosenttiin sen sulamislämpötilasta. Tämä mahdollistaa metallin muodostamiseen tarvittavan virtausjännityksen ja energian alenemisen, mikä lisää tehokkaasti tuotantonopeutta (tai venymänopeutta). Kuumataontaminen auttaa tekemään metallista helpommin muotoiltavan ja vähentämään murtumista.
Rauta ja sen metalliseokset ovat lähes aina kuumataottuja kahdesta syystä:
#1) Jos työkarkaisu etenee, kovien materiaalien (kuten teräksen ja raudan) käsittely vaikeutuu
#2) On edullisempi vaihtoehto takoa metalleja, kuten terästä, ja seurata sitten lämpökäsittelyprosesseja, koska metalleja, kuten terästä, voidaan vahvistaa muilla prosesseilla (eikä välttämättä pelkästään kylmätyöstöprosesseilla).
Kuumatakomisen keskilämpötilat sisältävät:
Alumiini (Al) lejeeringit – 360° (680°F) - 520°C (968°F);
Kupari(Cu)-lejeeringit – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Teräs – jopa 1 150 °C (2 102 °F)
2. Kuumatakomisen edut ja epäsuotuisat sivuvaikutukset
Kuumataontaprosessi tuottaa mitä erilaisimpia muotoja verrattuna muihin taontaprosesseihin, ja koska muotit eivät ole kovin kalliita valmistaa, se soveltuu erittäin hyvin pieniin eriin ja muodokkaisiin komponentteihin.
✔ Hyvä sitkeys
✔ Mahdollisuus valmistaa räätälöityjä osia, joissa on monimutkaisia muotoja
✔ Korkea tarkkuus, erinomainen pinnanlaatu
✔ Korkeat muovattavuussuhteet, kustannushyöty
✔ Parannettu jäykkyys ja siten vähemmän energian tarve
✔ Lisääntynyt diffuusio ja siten vähentynyt kemiallinen epähomogeenisuus
Kuumalla takomalla on kuitenkin 2 epäsuotuisaa sivuvaikutusta
✘ Komponentin toiminta-alueet tulee työstää ennen asennusta, koska pintaolosuhteet, mittatoleranssit ja jäännöspinnan likaantuminen eivät sovi tavanomaiseen mekaaniseen kokoonpanosuunnitteluun.
✘ Materiaalin saanto on korkeampi kuin muussa (lämmin- ja kylmätaonta) kuumennuksessa syntyvän kattilan ja sitä seuranneen koneistuksen vuoksi.
3. Tärkeimmät huomioitavat asiat kuumatakouksessa
Jäähdytys: Jäähdytys tulee suorittaa erittäin huolellisesti vääntymisvaaran vuoksi.
Toleranssit: Toinen tärkeä asia, joka on otettava huomioon kuumataontaa valittaessa, on vähemmän tarkka mittatoleranssi verrattuna kylmätakomiseen.
Flash: Kuumat taotokset voidaan jakaa takomoihin, joissa on ja ilman. Näillä salamalla varustetuilla 3D-geometrioilla on monimutkaiset 3D-geometriat verrattuna salamattomiin, yleensä rajoittuen akselisymmetrisiin komponentteihin tai komponentteihin, joilla on syklis-symmetrinen geometria.
Muotit: Kuumataontamisessa käytettävät muotit valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan osasuunnitelmien mukaan. Prosessi suoritetaan pudotus-, tehopudotus- tai vastapuhallusvasaroilla, hydraulisilla tai ruuvipuristimilla ja muilla vastaavilla koneilla kuumennetun metallin puristamiseksi haluttuun osan muotoon. Koska kuumatakomisessa käytetyt meistit läpikäyvät katkaisun lämpösyklin ja mekaanisen kuormituksen, halkeilu, plastinen muodonmuutos, lämpöväsymyshalkeilu ja kuluminen on otettava huomioon. Muottien käyttöiän pidentämiseksi vaaditaan hyvää sitkeyttä ja sitkeyttä sekä korkeampia kuumakovuuden ja kuumavetolujuuden tasoja.
4. Materiaalit kuumatakomiseen ja levitykseen
|
Materiaali |
Ominaisuudet |
Sovellus |
|
Ruostumaton teräs |
Korroosionkestävä |
▶ Käytetään höyryturbiineissa, paineastioissa ja muissa sovelluksissa petrokemian, lääketieteen ja elintarviketeollisuudessa. ▶ Käytetään lämpötiloissa 1800 F asti alhaisessa rasituksessa ja 1250 F asti suuressa rasituksessa. |
|
Vähähiilinen ja seostettu teräs |
Helposti prosessoitava Hyvät mekaaniset ominaisuudet Matala materiaalikustannus |
▶ Käytetään pääasiassa alle 400 F lämpötilassa rakenne- ja moottorisovelluksissa lento- ja kuljetusteollisuudessa. |
|
Alumiini |
Hyvä vahvuus-painosuhde Helposti taottu |
▶ Käytetään pääasiassa alle 400 F lämpötilassa rakenne- ja moottorisovelluksissa lento- ja kuljetusteollisuudessa. |
|
Messinki |
Hapettumiskestävyys Virumis-repeämislujuus |
▶ Käytetään 1200-1800 F lämpötilassa. ▶ Käytetään rakennemuotoihin, turbiinikomponentteihin, liittimiin ja venttiileihin. |
|
Titaani |
Voimakas Alhainen tiheys Erinomainen korroosionkestävyys |
▶ Noin 40 % kevyempi kuin teräsosat. ▶ Käytetään ensisijaisesti lämpötilapalveluissa 1000 F asti. ▶ Käytetään lentokoneiden moottoreiden komponentteihin ja rakenteisiin, laivojen komponentteihin sekä venttiileihin ja varusteisiin kuljetus- ja kemianteollisuudessa. |
5. FAQ
K: Mitä voimme tarjota toissijaisiin toimintoihin ja kuumatakomisen lämpökäsittelyyn?
V: ☆ Erittäin tarkka koneistus
★ Lävistys, poraus, kierteitys, taivutus, jyrsintä
☆ Maalaus, anodisointi, musta oksidi, jauhemaalaus
★ Lämpökäsittely
K: Mitkä teollisuudenalat voivat hyötyä eniten kuumatakomisesta?
V: Yleisimmät kuumataotut tuotteet löytyvät pääasiassa auto-, maatalous-, ilmailu- ja rakennuskokoonpanoista, jotka vaativat lujuutta ja kestävyyttä.
K: Kumpi on parempi kylmätaonta tai kuumataonta?
V: Kylmätaonta parantaa metallin lujuutta kovettamalla sitä huoneenlämpötilassa. Kuumatakominen johtaa optimaaliseen myötörajaan, alhaiseen kovuuteen ja korkeaan sitkeyteen kovettamalla metallia erittäin korkeissa lämpötiloissa.
